• Фронтальные погрузчики
• Навесное оборудование МТЗ
• Запчасти ТО-18, ТО-28, Амкодор ТО-18Б, ТО-18Б2, ТО-18Б3
• Запчасти ТО-30, ПК-2202
• Доставка товаров
• Схема проезда

• ЛИЗИНГ ПОГРУЗЧИКОВ               
• ФОРУМ               
• Доска объявлений спецтехника                   
• Каталог сайтов             
• Полезные статьи, статьи      
• Наши банеры             
• ОФОРМИТЬ ЗАЯВКУ               
• ВАМ ПОНРАВИЛСЯ НАШ САЙТ ? Вам сюда.               

Технология производства керамического кирпича

При производстве керамического кирпича необходимо руководствоваться стандартами качества, прописанными в ГОСТ 530-80 «Кирпич и камни керамические». Согласно этому документу, керамический кирпич должен соответствовать следующим технологическим параметрам:

• Соотношение длины, ширины и высоты: 250х120х65 мм.
• Марка прочности М100-75.
• Минимальный показатель плотности: 1350 кг/м3.
• Минимальный коэффициент морозостойкости – 25.

Керамический кирпич обладает достаточным уровнем плотности, чтобы быть использованным в качестве эффективного утеплителя для стен. Его активно задействуют в облицовочных работах, а также применяют в качестве материала для кладки стен жилых и социальных объектов.

Базовые технические требования, которые предъявляют к керамическому кирпичу:

• Форма прямоугольного параллелепипеда.
• Ровные лицевые грани.
• Рифленая поверхность.

ГОСТ допускает изготовление кирпичей с закругленными углами, но их радиус не должен превышать 1,5 см.

Керамический кирпич может иметь особую форму. Стандарты и размеры, определяющие эти параметры, указаны в отдельных документах.

Производством качественного кирпича в Ростове-на-Дону занимается «Аксайский кирпичный завод». Работы ведутся на современном французском оборудовании CERIC в соответсвии с ГОСТ. Ознакомится с каталогом завода и купить качественный кирпич вы можете на сайте: https://www.akzavod.ru/

Сырье для изготовления керамического кирпича

В качестве основы для керамического кирпича выступает глина (глинозем), которую добывают на всей территории РФ в специальных карьерах. Техническое название сырья – «суглинок средний, пыльевой, коричневого цвета». Недопустимо использовать для производства кирпича любые залежи глины, подходит только то сырье, фракции которого не превышают размер в 0,5 мм.

Используемая в России глина позволяет изготавливать керамические кирпичи плотностью 1,8 кг/м3. Из 1 куб. глиняной массы удается получить около 1000 кирпичей.

Оборудование для производства керамического кирпича на разных этапах

Измельчение глины

После попадания на завод, глину, предназначенную для изготовления керамических кирпичей, измельчают. В зависимости от степени помола, используют различное оборудование:

• Для грубого измельчения глины используют дробилки (конусные или щековые).
• Для получения мелкой крошки применяют бегуны и вальцовые мельницы.
• Для тонкого помола глину пропускают через дробилку молоткового типа. Однако такая установка работает с ограничением: воды в глине должно быть не менее 15%.

Вальцы с ребристой поверхностью не способны перемолоть глиняные камни, из-за чего более 50% из них попадают в конечное сырье. Чтобы этого не происходило, его пропускают через бегуны или гладкие вальцы. Однако существенным минусом такого производства является то, что детали агрегатов быстро выходят из строя и требуют регулярной замены.

Формовка кирпича

Для придания кирпичу правильной прямоугольной формы используются вакуумные ленточные, гидравлические и механические прессы. Выбор оборудования зависит от технологий, используемых на заводе.

Обжиг и сушка

Для сушки кирпича используют два типа устройств:

• Туннельные печи непрерывного действия.
• Камерные установки периодического действия.

В туннельную печь загружают вагонетку, наполненную кирпичами, которые располагаются на специальных полках. Проходя через туннель длиною в 100 м, они прогреваются и затвердевают. При этом вагонетка задерживается в трех зонах: нагрева, обжига и охлаждения. Общее время изготовления кирпича в туннельной печи занимает 18-36 часов. Это современные устройства, которые работают в 3 раза быстрее, чем камерные печи. Несомненным преимуществом туннельной сушилки является возможность автоматической регулировки ее работы.

Кольцевая печь приставлена каналом для обжига, разделенным на несколько камер. Это устаревшее оборудование, которое установлено на заводах, не прошедших реновацию.

Способы производства керамического кирпича

Пластичный метод

Самым распространенным способом изготовления керамического кирпича является пластичный метод. Особенности технологии:

• В качестве базового сырья рекомендуется использовать глину с песком в пропорции 70:30.
• Для лучшего формирования конечного продукта, после измельчения глину обрабатывают горячим паром. Под его воздействием она прогревается до 45-50 градусов. Этот метод позволяет сэкономить электроэнергию и повысить производительность ленточных прессов, так как сырец сохнет быстрее на 40-50%.
• После смешивания и увлажнения до 18-25%, формовочная масса попадает на вакуумный ленточный пресс. С помощью шнека ее уплотняют и подводят к мундштуку, из которого выходит длинный пласт готового кирпича. Его режут и выкладывают на вагонетку.

Сушится сырец от 3 до 24 дней. Когда влажность продукта достигает 6-8%, его обжигают.

Полусухое прессование

Метод полусухого прессования позволяет использовать для изготовления кирпича малопластичную глину, а производственный процесс можно организовать на небольшой площади. Также при его реализации не требуется предварительная сушка кирпича.

Однако такие особенности производства ухудшают конечные свойства продукта. Керамический кирпич, изготовленный методом полусухого прессования, обладает более низкой морозостойкостью, чем тот, который был произведен пластичным методом. Такие изделия не используют для кладки цоколя и фундамента под слой гидроизоляции.

Особенности производства:

• Прошедшая через вальцы глина поступает в барабан. После сушки ее влажность составляет 6-8%.
• Выйдя из барабана, глину еще раз измельчают на дезинтеграторе и увлажняют на 8-12%.
• Из массы формируют кирпичи, используя гидравлические или механические прессовальные аппараты.
• Продукт обжигают и отправляют на склад.

Сухой способ

Кирпичи, изготовленные сухим способом, не сушат, так как для их производства используют глину влажностью 2-6%. Их прессуют и обжигают. В результате получается продукт высокой плотности. Таким методом изготавливают кирпичи для мощения дорог и некоторые виды напольной плитки.

Заключение

Технологии изготовления керамического кирпича постоянно совершенствуются. Это довольно сложный процесс, который требует тщательного контроля на всех этапах производства.